Кинетические материалы для вольфрамового сплава

Вольфрам-сплав с высокой плотностью, также называемая вольфрамовым сплавом, состоит в основном из вольфрама (с массовой фракцией от 85% до 99%) и спланирован такими элементами, как Ni, Cu, Fe, для достижения плотности между 16,5 и 19,0 г/куб. Наиболее распространенные типы включают вольфрамовые никелевые медные и никелевые железные сплавы вольфрама, где содержание вольфрама варьируется от 90% до 97%. Сорт медного вольфрамового никеля отличается его немагнитными свойствами, в отличие от магнитной природы никелевого железа сплава вольфрамового вольфрама. Последний чаще используется из -за его превосходных механических характеристик по сравнению с первыми.

Изготовление вольфрамового сплава высокой плотности обычно следует по пути металлургии порошка, который включает в себя несколько шагов:

• Приготовление порошка
• Смешивание
• Уплотнение
• Спекание
• Термическая обработка
• Пластическая деформация (через такие процессы, как кость и катание)
• Отжиг
• Конечный продукт

Некоторые элементы могут быть произведены непосредственно через процесс спекания.

Процесс спекания

Для спекания вольфрамовых сплавов высокой плотности используется метод спекания жидкой фазы, обычно устанавливая температуру на 20-60 ℃ выше жидкой фазы сплава. Для сплавов W-Ni-Fe спекание происходит при температуре между 1500 и 1525 ℃, стремясь к плотности вблизи теоретических значений. Процесс обычно длится от 60 до 90 минут; Продолжительность более 120 минут может ухудшить качества сплава. Использование более высокой температуры спекания в течение более короткой продолжительности может повысить прочность на растяжение и пластичность сплава. Выбор скорости охлаждения имеет решающее значение и зависит от массового соотношения сплавов Ni и Fe. Когда это соотношение позволяет избежать образования хрупких соединений (обычно между 2 и 4), скорость охлаждения может быть скорректирована без риска интерметаллического образования соединений, что сводит к минимуму хрупкость и пористость.

Термическая обработка

Посвязывая обработку включают в себя закачение, быстрое охлаждение, атмосферное дегидрирование и поверхностное упрочнение, чтобы минимизировать сегрегацию примесей раздела, такие как P и S, смягчение водородного охлаждения и адаптируя другие свойства сплава. Эти обработки уточняют микроструктуру, усиливают укрепление твердого раствора

и может значительно повысить силу сплава.

Переработка пластической деформации

После пластической деформации процессы обработки, такие как поворот, фрезерование, резка, бурение и полировка, выбраны на основе конкретных требований проектных чертежей для достижения конечной формы продукта.